粘附性测试使用的两种测试方法是ASTM D 429方法B优惠券和方法F缓冲试样。研究选择了一种通用的天然橡胶/聚丁二烯配方,所有化合物变体的硬度约为55至60。对于研究的第一部分,选择了两种溶剂型胶粘剂体系和一种水性胶粘剂体系。这三种系统都使用了底漆和粘合剂涂层。这两种溶剂型粘合剂代表了第一代和第二代技术。水性胶粘剂体系是新开发的第三代胶粘剂技术。第一代溶剂型粘合剂系统被标识为“封面1”,第二代溶剂型粘合剂系统被标识为“封面2”。水性胶粘剂体系简称“水性”。在本研究中使用的配方中使用了市售材料。在所有情况下,化合物包含:
在第一个循环中加入所有的抗降解剂,而在第二个循环中加入硫和促进剂。最终分散是在一个15 x 30厘米的双辊轧机上完成的。按照以下测试方法进行测试: 选择F方法缓冲测试作为主要测试,因为它代表了许多部件的几何形状。方法B剥标本也在第二项研究中进行了测试,因为它们在整个行业中普遍使用。方法B剥离测试在允许的45°角度下进行,而不是标准的90°角度。根据ASTM程序,“经验表明,45°角比90°角获得的力更小,而且断裂距离键合表面也更近。”方法F缓冲液标本经注射成型,固化至流变仪固化度(Tc90)的90% + 5分钟。方法B剥样经压缩成型,固化至Tc90固化时间加10min。金属部件为1020冷轧钢,在底漆和粘合剂应用之前进行了锌磷化。底漆和粘合剂按照各自产品的技术数据表上的说明准备使用。底漆和胶粘剂采用喷雾方式。引物的干膜厚度在7.5-12微米之间。 Adhesives were applied at dry film thicknesses between 15-19 microns.第一项研究调查了n -1,3-二甲基丁基- n ' -苯基-对苯二胺或Santofl ex 6PPD的使用,这是一种常用的抗臭氧剂。这是结合在三个不同的水平和模压在两个不同的温度(150°C和170°C)使用三个选定的粘合剂系统。方法采用F缓冲标本。表1为抗臭氧剂种类、水平及试验结果,表2和表3为附着力试验的统计分析。所有研究均采用单向未堆叠方差分析(ANOVA)进行统计分析。分析选择的置信水平为95%。统计分析表明,当使用Cover 1胶粘剂系统时,当6PPD抗臭氧剂的浓度从0增加到6 phr时,在150°C时附着力下降。当使用封面2或水性粘合剂系统时,没有明显的影响。在170°C固化温度下,添加6PPD对胶粘剂体系均无负面影响。各条件下橡胶残留率差异无统计学意义。 The second study investigated a number of commonly used antiozonants at the high level of 6 phr. Since the Cover 1 adhesive system showed the most sensitivity to antiozonant loading, these antiozonants were evaluated using only the Cover 1 adhesive and molding was performed only at 150°C. Method F and Method B specimens were used for this study. Table 4 shows the antiozonant type and the results of the testing while Table 5 shows the statistical analysis of the adhesion tests.
高硫固化系统的选择可能会减少抗臭氧剂选择的影响。为了验证这一假设,第三个实验使用低硫固化系统进行比较。为了使比较具有相关性,在两种化合物中使用了相同的促进剂(表7)。对F法缓冲液粘附数据的统计分析(表8)清楚地表明,低硫固化体系对77PD抗臭氧剂的存在明显比高硫固化体系更敏感。在本实验中,我们看到含有77PD抗臭氧剂的低硫固化系统的拉值有很大的下降。高硫固化体系与低硫固化体系在橡胶残留率方面存在显著差异。